Informações Técnicas
HVAC
A sigla HVAC diz respeito ao Heating, Ventilation and Air Conditioning, um sistema que possui três funções básicas: aquecer, ventilar e condicionar para deixar o ambiente interno mais climatizado, proporcionando maior conforto térmico. Além dele, existe o sistema HVAC-R (Heating, Ventilation, Air Conditioning e Refrigeration), que inclui a função de refrigeração.
Este é um tipo de mecanismo geralmente utilizado dentro de indústrias, com o intuito de controlar as condições ambientais, preservar máquinas e equipamentos, renovar o ar, controlar a umidade e garantir que os produtos fabricados se mantenham em perfeito estado. Para entender melhor o funcionamento de cada função, confira abaixo suas principais características:
Quatro funções do sistema de HVAC-R
Aquecimento:
Responsável pela manutenção da temperatura do ambiente quando as condições climáticas estão mais baixas, o aquecimento possui duas principais classificações: central e local. Essas distribuições servem para transmitir o calor e tornar o ar do ambiente mais agradável. Para que todo esse processo seja possível, o sistema de aquecimento é composto por forno ou caldeira, bomba de calor e radiador.
Ventilação:
Indispensável para a circulação do ar, a ventilação funciona retirando do ambiente o dióxido de carbono e deixando que o oxigênio entre — de modo que as pessoas presentes no ambiente respirem um ar mais fresco e puro. Esse sistema torna o ambiente mais seguro, minimizando a propagação de partículas contaminantes e deixando o local livre de odores e de umidade excessiva.
A ventilação pode ser realizada de duas formas: mecânica ou forçada e a natural. A primeira é utilizada para controlar a qualidade do ar interno do ambiente, enquanto a segunda tem a função de renovar o ar fresco local.
Ar-condicionado:
Assim como a ventilação, o sistema de ar condicionado tem a função de controlar e remover o calor do ambiente e promover a ventilação, de modo a conferir maior conforto térmico para as pessoas. Para garantir total eficiência, é essencial que seja realizada uma limpeza periódica dos dutos de ar e a troca dos filtros de ar utilizados, evitando a propagação de doenças respiratórias e partículas contaminantes no ambiente. Lembre-se: a manutenção preventiva do ar-condicionado é essencial para evitar doenças e prevenir falhas inesperadas.
Refrigeração:
Por último, o sistema de refrigeração tem como principal objetivo remover o calor ou uma substância do ambiente interno fechado, deslocando-os para uma área externa ou para um local em que não há nenhum problema de contaminação. Ou seja, tem a função de resfriar artificialmente um determinado ambiente para evitar que alimentos estraguem ou para viabilizar alguns processos.
Principais benefícios do sistema de HVAC-R:
* Filtração eficiente do ar
* Ambiente mais oxigenado
* Elimina os poluentes presentes no ar
* Evita a degradação de alimentos e outros produtos
* Diminui a propagação de doenças e partículas contaminantes
* Aumenta a produtividade dos colaboradores
* Proporciona maior conforto térmico
* Deixa o ambiente com a temperatura ideal.
TAB - Teste, Ajustes e Balanceamento
O TAB evidencia as condições e a qualidade das instalações, quanto a operação e desempenho do sistema, ajustando os equipamentos dentro das condições especificadas no projeto.
Por que é necessário fazer o Teste Ajuste e Balanceamento?
Após as instalações dos equipamentos, efetuar o TAB torna mais eficiente o sistema de distribuição de ar, reduzindo o consumo de energia, favorecendo o conforto térmico, desempenho e a vida útil dos equipamentos, como, Chillers; Bombas; Torres de resfriamento; Condicionadores de ar; Ventiladores; Exaustores; Sistemas de distribuição de ar e água...
TAB, Teste, Ajuste e Balanceamento nos sistemas de HVAC, são realizados para ajustar o sistema de distribuição de ar climatizado conforme o projeto:
* Balanceamento de vazões de ar.
* Balanceamento de pressões entre sala.
* Ajustes de temperatura e umidade.
* Teste Ajuste e Balanceamento Sistema de Central de Ar condicionado.
* Teste Ajuste e Balanceamento Sistema de Exaustão e Ventilação.
Comissionamento
É um conjunto de procedimento destinados a manter e checar a funcionalidade operacional do sistema HVAC, através de Verificações, Aferições, Calibrações, Ajustes e Testes. As fábricas se apoiam no comissionamento para garantir o melhor desempenho nas linhas de produção e principalmente pelo alto nível de controle ambiental e segurança dos produtos, dentro das normas e legislação pertinentes.
Qualificações
Qualificação e Validação de Salas Limpas:
Qualificação de Equipamentos é o procedimento que comprova que um equipamento trabalha adequadamente. Realiza-se um conjunto de ações nas instalações, nos equipamentos e no sistema para conhecer a eficácia do funcionamento .
Protocolos de Comissionamento e Qualificação, QI,QO,QD
Qualificação de instalação:
Evidência documentada que todos os aspectos da instalação física respeitam as regulamentações pertinentes e que as recomendações do fabricante foram consideradas.
Qualificação Operacional:
Evidência documentada que um processo específico irá produzir um produto que atenda as especificações estabelecidas e todos atributos de qualidade.
Qualificação de desempenho:
Obtenção e documentação que o equipamento já comissionado produzirá produtos aceitáveis, quando operados de acordo com as instruções de operação.
Balanceamento
O balanceamento é um processo que visa ajustar a quantidade de ar que circula no ambiente, de forma a garantir que cada ambiente receba a quantidade correta de ar para atender suas necessidades.
Durante o processo de balanceamento, um técnico especializado faz ajustes nos componentes do sistema de ventilação, como os difusores, grelhas, etc, de forma a controlar o fluxo de ar que passa por eles. Isso é feito com o auxílio de equipamentos específicos, como o anemômetro e micromanômetro.
O objetivo do balanceamento em vazão de ar é garantir que todos os ambientes sejam atendidos, sem excesso ou falta de ar, o que pode prejudicar a eficiência energética do sistema, o conforto térmico dos ocupantes e a qualidade do ar interno. Além disso, um sistema de ventilação ou ar condicionado balanceado pode contribuir para a redução dos custos de operação e manutenção do sistema.
Diferencial de Pressão
O diferencial de pressão, também conhecido como queda de pressão ou delta de pressão, refere-se à diferença de pressão entre dois pontos em um sistema. Pode ser calculado subtraindo-se a pressão em um ponto da pressão em outro ponto.
O diferencial de pressão é amplamente utilizado em várias aplicações e campos, como engenharia de fluidos, sistemas de tubulação, sistemas de aquecimento, ventilação e ar-condicionado (HVAC), indústria de petróleo e gás, entre outros.
Existem várias maneiras de medir ou calcular o diferencial de pressão, dependendo da aplicação e dos equipamentos disponíveis. Alguns dos dispositivos comumente usados para medir a diferença de pressão incluem manômetros, transmissores de pressão diferencial e tubos de Pitot.
O diferencial de pressão é frequentemente usado para determinar o fluxo de fluido em sistemas de tubulação. Ao medir a diferença de pressão antes e depois de um elemento restritivo, como uma válvula ou um orifício, pode-se usar a queda de pressão para calcular o fluxo volumétrico ou a velocidade do fluido.
Em resumo, o diferencial de pressão refere-se à diferença de pressão entre dois pontos em um sistema e é amplamente utilizado em várias aplicações para medir fluxo, determinar restrições ou avaliar o desempenho de sistemas de fluidos.
Estanqueidade dos Filtros Absolutos
A estanqueidade de filtros absolutos é uma característica importante para garantir a eficácia desses dispositivos de filtração. Filtros absolutos são projetados para reter partículas extremamente pequenas, geralmente na faixa de micrômetros, e são amplamente utilizados em aplicações que requerem alto nível de purificação do ar ou de fluidos.
A estanqueidade refere-se à capacidade do filtro de reter as partículas de forma eficiente, evitando vazamentos ou passagens indesejadas. Para garantir uma boa estanqueidade, é necessário que o filtro seja projetado e fabricado com materiais de alta qualidade, além de ser instalado corretamente.
Existem diferentes métodos e padrões para testar a estanqueidade de filtros absolutos. Um dos métodos mais comuns é o teste de eficiência de filtração de partículas (Filtration Efficiency Test). Nesse teste, são utilizadas partículas de tamanho conhecido e padrões específicos para avaliar a capacidade de retenção do filtro.
Além disso, a estanqueidade também pode ser avaliada por meio de testes de integridade do filtro, como o teste de bolha (Bubble Point Test) e o teste de pressão diferencial. Esses testes verificam se o filtro apresenta vazamentos ou danos que possam comprometer a sua eficácia.
Em resumo, a estanqueidade de filtros absolutos é um aspecto crucial para garantir a qualidade da filtragem. É importante seguir as especificações e normas recomendadas pelo fabricante, além de realizar testes adequados para verificar a integridade e a eficiência do filtro.
UTA
As Unidades de Tratamento de Ar (UTAs) são sistemas projetados para tratar o ar em ambientes fechados, como edifícios comerciais, residenciais, hospitais, escolas e outros espaços. Elas são responsáveis por fornecer uma condição de ar adequada em termos de temperatura, umidade, pureza e distribuição.
As UTAs consistem em diferentes componentes e sistemas que trabalham em conjunto para atingir os objetivos desejados. Aqui estão alguns dos principais componentes encontrados em uma UTA típica:
Filtro de Ar: Os filtros removem partículas sólidas, poeira e contaminantes do ar, melhorando a qualidade do ar interno.
Ventilador: O ventilador puxa o ar do ambiente externo ou recircula o ar interno, criando um fluxo de ar através da UTA.
Trocador de Calor: Também conhecido como bobina de resfriamento e aquecimento, o trocador de calor ajuda a regular a temperatura do ar que passa pela UTA. No verão, o ar quente é resfriado e, no inverno, o ar frio é aquecido.
Umidificador/Desumidificador: Esses dispositivos ajustam a umidade relativa do ar, mantendo-a em um nível adequado para o conforto e a saúde das pessoas.
Serpentinas de Resfriamento e Aquecimento: Essas serpentinas estão conectadas a um sistema de refrigeração ou aquecimento central. Elas transferem energia térmica para o ar, ajustando sua temperatura.
Dutos: Os dutos são usados para distribuir o ar tratado para as diferentes áreas do edifício, garantindo uma distribuição uniforme.
Controles e Sensores: Painéis de controle e sensores monitoram e ajustam as condições do ar dentro da UTA, permitindo o controle preciso da temperatura, umidade e qualidade do ar.
As UTAs são projetadas de acordo com as necessidades específicas do edifício e podem variar em tamanho, capacidade e complexidade. Elas desempenham um papel fundamental na melhoria da qualidade do ar interno, garantindo o conforto dos ocupantes e contribuindo para a eficiência energética do sistema de climatização do edifício.
Manutenção Preventiva e Corretiva de Ar Condicionado
A manutenção de ar condicionado é essencial para garantir o seu bom funcionamento, prolongar sua vida útil e assegurar um ambiente confortável.
Existem dois tipos principais de manutenção: preventiva e corretiva.
A manutenção preventiva é realizada regularmente, mesmo quando o ar condicionado está funcionando perfeitamente. O objetivo é prevenir problemas futuros e maximizar a eficiência energética. Alguns dos principais itens incluídos na manutenção preventiva são:
Limpeza dos filtros de ar: Os filtros acumulam poeira e sujeira ao longo do tempo, o que reduz a eficiência do ar condicionado. Limpar ou substituir regularmente os filtros ajuda a manter a qualidade do ar e a eficiência do sistema.
Limpeza das serpentinas: As serpentinas do evaporador e do condensador acumulam sujeira, o que prejudica a transferência de calor. A limpeza das serpentinas melhora a eficiência do sistema e evita o superaquecimento.
Verificação dos níveis de refrigerante: É importante garantir que o nível de refrigerante esteja adequado. Baixos níveis de refrigerante podem indicar vazamentos no sistema.
Verificação dos componentes elétricos: Os componentes elétricos do ar condicionado, como capacitores, relés e contatos, devem ser verificados regularmente para garantir que estejam em boas condições de funcionamento.
Lubrificação de partes móveis: Se o seu ar condicionado possui partes móveis, como ventiladores e motores, eles devem ser lubrificados regularmente para reduzir o desgaste e o ruído.
Já a manutenção corretiva é realizada quando o ar condicionado apresenta algum problema ou falha no funcionamento. Nesse caso, é necessário chamar um técnico especializado para diagnosticar e reparar o sistema. A manutenção corretiva pode envolver a substituição de peças defeituosas, reparo de vazamentos, recarga de refrigerante, entre outras ações necessárias para restaurar o funcionamento adequado do equipamento.
É importante ressaltar que a manutenção preventiva é fundamental para evitar a necessidade frequente de manutenção corretiva e reduzir o risco de falhas graves no sistema de ar condicionado.
Recomenda-se seguir as instruções do fabricante em relação à frequência e aos procedimentos de manutenção. Além disso, é importante contratar profissionais qualificados e experientes para realizar a manutenção, garantindo assim a segurança e a eficiência do seu sistema de ar condicionado.