Vamos tentar ajudar você a tirar suas dúvidas.

Segunda à Sexta: 07:30 às 11:30 13:30 às 18:00.

O prazo é determinado pelo cliente. Recomendado: 6 meses para EFU, Cabines de Pesagem e Amostragem. Capelas de Exaustão e Pass Through o prazo é 1 ano.

Classes A e B, ISO 6 e 7. Periodicidade a cada 2 anos.

Inspeção geral nos pré-filtros e filtros absolutos; Medições de pressões dos pré-filtros e filtros absolutos, verificando seu estágio de saturação; Medições de vazões nos filtros absolutos e difusores terminais; Levantamento das dimensões e volumes das áreas; Levantamento do volume de ar insuflado em cada área; Cálculo do número de trocas de ar das áreas; Medições dos gradientes de pressões diferenciais das áreas; Teste de estanqueidade e integridade dos filtros absolutos e alojamentos com P.A.O.3004; Balanceamento dinâmico das áreas; Mapeamento das áreas para classificação, conforme. NBR ISO 14644-2015 e I.E.S.T.RPCC-006-2; Visualização do sentido do fluxo de ar - ensaio filmado com fumaça; Medição de Temperatura e Umidade do ar; Contagem eletrônica de partículas na condição “em repouso“; Contagem eletrônica de partículas na condição “em operação“; Ensaio de recuperação.

Velocidade do ar de exaustão; Luminosidade e Ruído Visualização do fluso de ar - ensaio de fumaça.

Inspeção des pré-filtros; Inspeção dos filtros absolutos; Velocidade e Uniformidade do Fluxo de Ar Downflow; Velocidade do Fluxo de Ar Inflow; Sentido e visualização do Fluxo de Ar (Ensaio de fumaça); Vazamento do sistema de filtragem; Diferencial de Pressão dos filtros HEPA; Avaliação de Alarmes; Intensidade de Iluminação; Ruído; Contagem eletrônica de partículas na condição “em repouso“; Contagem eletrônica de partículas na condição “em operação”.

Inspeção dos pré-filtros; Inspeção dos filtros absolutos; Medições das pressões diferenciais no plenum do equipamento; Medições das velocidades do fluxo de ar dos equipamentos; Verificação da uniformidade do fluxo de ar dos equipamentos; Ensaio de estanqueidade e integridade do sistema com P.A.O. 3004; Ensaio de Fumaça; Ensaio de Luminosidade; Ensaio de Ruído; Contagem eletrônica de partículas na condição “em repouso“; Contagem eletrônica de partículas na condição “em operação”; (Quando aplicável).

Significa que laboratório é pertencente a Rede Brasileira de Calibração. Quando um equipamento é calibrado por uma empresa acreditada é dispensado a necessidade de comprovação da rastreabilidade dos métodos utilizados, uma vez que estes já foram comprovados pelo INMETRO através da norma ISO 17025.

Determinação do teor óleo. Quantificação das partículas não viáveis Determinação da Temperatura do ponto de orvalho. Determinação do teor de Dióxido de enxofre. Quantificação da contagem total de Bactérias. Quantificação da contagem total de Fungos e Bolores.

Determinação do teor óleo. Quantificação do teor particulados totais. Quantificação das partículas não viáveis Determinação da Temperatura do ponto de orvalho. Determinação do teor de Oxigênio. Determinação do teor de Monóxido de carbono. Quantificação da contagem total de Bactérias. Quantificação da contagem total de Fungos e Bolores.

Inspeção geral no filtro absoluto; Medição de pressão do filtro absoluto, verificando seu estágio de saturação; Medição de vazão no filtro absoluto Cálculo do número de trocas de ar Teste de estanqueidade e integridade dos filtros absolutos e alojamentos com P.A.O.3004; Contagem eletrônica de partículas na condição “em repouso“; Classificação das áreas, incluindo projeções estatísticas dos resultados das contagens de partículas; Emissão de relatório técnico de Certificação de Conformidade de equipamentos.